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環氧砂漿自流平作為一種成熟的地面施工技術，主要涂料包括環氧樹脂、砂漿、專用固化劑等，廣泛應用于醫藥、衛生、實驗室、潔凈室等環境條件嚴格、化學介質腐蝕可能嚴格的場所。那么環氧砂漿自流平地板是怎么做的呢？以下是大上實業其施工工藝及注意事項的重點講解。

 
一、環氧砂漿自流平地板施工工藝

　　第一步：基面處理

　　基面條件對地坪漆的施工效果有決定性的影響，需要足夠重視基面的處理。

　　基面應平整、堅實、清潔、干燥。新澆混凝土施工前必須經過養護期。

　　為了去除水泥浮漿，獲得適度粗糙的表面，需要對基面進行打磨。凸起處應打磨平整，裂縫和孔洞應填充環氧砂漿。

　　環氧涂料施工前，必須清除表面的所有污垢，如灰塵、油污、舊漆等。

　　第二步：底漆施工

　　按比例調整環氧底漆，用底漆打底。將環氧底漆均勻涂在地面上，用刮刀刮或滾筒滾涂，以增強基面強度，封閉基面水泥毛孔，增強油漆附著力。注意刮均勻，不要漏刮。

　　第三步：中涂砂漿層施工

　　底漆層完全干燥后，用環氧砂漿涂抹，加入適量石英砂，用電動攪拌機攪拌均勻，用刮刀刮到適當厚度，砂漿表面顆粒均勻，砂漿層平整，砂粒無脫落現象，施工質量要求較高，保持環氧地板材料分布均勻，厚度較厚，可采用多次施工，也就是說，分層施工可以削弱硬化過程中材料產生的溫度應力，避免硬化過程中出現裂縫，從而保證施工質量。

　　第四步:打磨中涂砂漿層

　　環氧砂漿層完全干燥后，用地板打磨機打磨刮痕等缺陷，清理干凈。

　　第四步:打磨中涂砂漿層

　　環氧砂漿層完全干燥后，用地板打磨機打磨刮痕等缺陷，清理干凈。

　　第五步：中涂膩子

　　使用環氧涂料，加入適量的石英粉或滑石粉，用電動攪拌機攪拌均勻，用刀刮，不要錯過角落位置，不透明底部，無浮砂，表面無砂眼。

　　第六步：刮環氧自流平面漆表面施工

　　膩子層完全干燥后，按比例調試環氧自流平面涂料材料，用電動攪拌機攪拌均勻，用刀刮均勻，無刮，無氣泡，做顏色統一，表面施工的目的，是使施工表面更加美觀明亮，在表面施工中，注意各位置水平，以反映施工質量，注意表面施工中的細節。

　　第七步：維修工作

　　環氧自流平面漆施工后，需要進行科學的維護，以保持環氧自流平面的良好質量。

　　第七步：維修工作

　　環氧自流平面漆施工后，需要進行科學的維護，以保持環氧自流平面的良好質量。

 
二、環氧砂漿自流平地板施工注意事項

　　1、施工溫度≥5℃，若要在<5℃施工時，應選擇特殊配方。建議濕度小于75%。

　　2、確保施工過程中的空氣流通。在調整用量時，不得超過30分鐘。

　　3、做好施工過程中的維護工作，避免灰塵、雜物侵入，影響漆面效果。

　　4、施工完成后，至少需要7天的維護才能投入使用。在維護過程中，特別是不能有水或各種溶液浸泡。

　　5、嚴禁與其它油漆混合。

　　6、固化劑必須嚴格按照規定的比例添加。

　　7、保持涂層表面清潔，涂層含水量必須小于7%。

　　8、嚴禁在有大量灰塵的環境下施工，保持涂裝環境清潔。